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衬氟管道的工艺演变

作者:小编  浏览量:1258  发布日期:2023-6-24 09:16:29

       聚四氟乙烯管90年代初期生产采用缠绕方式,用聚四氟棒料,加工成薄带,缠绕在模具上,要达到厚度要求需要多层缠绕,一般厚度不超过3mm,缠绕法无法控制厚度,薄膜表面的洁净程度,烧结的时间和温度也难把握,脱模手工,套入钢管,质量不稳定,用于负压和温差大的工况,管道易发生断裂缺陷。经过衬四氟工艺五代工艺发展,管道用紧衬工艺可以用于常压,负压,高温等输送管路了。


       紧衬工艺管道采用无缝钢管,内衬四氟管的通径小于钢管的公称通径,设计和使用按照有效流量来决定衬氟管道的通径。比传统的缠绕松衬的管道厚,四氟管内部整体洁净光滑,四氟管的加热利用设备控温,控时可以达到智慧化生产,杜绝了传统手工误差大,品质参差不齐的情况。控温下的烧结出炉后易脱模,翻边自然成型,边缘统一无毛刺。


       更有模压法衬四氟的工艺演变,在高正负压,高温,强腐蚀介质下使用,骤冷骤热的环境中可以交替使用,模压法内衬厚度比缠绕法和紧衬厚度厚,加压后的内衬在工作中质量稳定,改善了过去工艺中的不足,是衬氟管道主导的工艺方法。


       衬氟管道的连接主要靠法兰,活套配合连接,法兰可以由板式平焊法兰,带颈平焊法兰,根据密封面的形式在合同中选定。衬氟可输送任意浓度的强酸,强碱,有机溶剂,强氧化剂等化学介质。
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