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衬氟管道的工艺演变

作者：小编浏览量：1056 发布日期：2023-6-24 09:16:29

聚四氟乙烯管90年代初期生产采用缠绕方式，用聚四氟棒料，加工成薄带，缠绕在模具上，要达到厚度要求需要多层缠绕，一般厚度不超过3mm，缠绕法无法控制厚度，薄膜表面的洁净程度，烧结的时间和温度也难把握，脱模手工，套入钢管，质量不稳定，用于负压和温差大的工况，管道易发生断裂缺陷。经过衬四氟工艺五代工艺发展，管道用紧衬工艺可以用于常压，负压，高温等输送管路了。

紧衬工艺管道采用无缝钢管，内衬四氟管的通径小于钢管的公称通径，设计和使用按照有效流量来决定衬氟管道的通径。比传统的缠绕松衬的管道厚，四氟管内部整体洁净光滑，四氟管的加热利用设备控温，控时可以达到智慧化生产，杜绝了传统手工误差大，品质参差不齐的情况。控温下的烧结出炉后易脱模，翻边自然成型，边缘统一无毛刺。

更有模压法衬四氟的工艺演变，在高正负压，高温，强腐蚀介质下使用，骤冷骤热的环境中可以交替使用，模压法内衬厚度比缠绕法和紧衬厚度厚，加压后的内衬在工作中质量稳定，改善了过去工艺中的不足，是衬氟管道主导的工艺方法。

衬氟管道的连接主要靠法兰，活套配合连接，法兰可以由板式平焊法兰，带颈平焊法兰，根据密封面的形式在合同中选定。衬氟可输送任意浓度的强酸，强碱，有机溶剂，强氧化剂等化学介质。