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防腐管道通过材料和技术改进，工艺升级不断突破，在提高管道寿命的前提下，优化材料周期成本。

设计阶段，按照化工行业中国石化提出的“全生命周期总成本*低”原则，新建项目的防腐涂层设计年限15年，绝热工程10年，通过规范选材与结构设计延长服役周期。运用智能化检测技术综合各行业案例，建立完整的闭环质量管理体系，减少管道腐蚀导致的损耗和安全事故。

具体性在技术方面通过火电厂的管道防腐，实现“节能降碳减少污染的需求”，高温高压的致密奥体组织，减少材料的更换频率与碳排放；钢管内衬防腐材料，如内衬PE粉末，大于2.5mm的聚乙烯内衬结合，实现了防腐性，输送效率提升，钢衬塑管道的粗糙系数降低，钢管内部不易滋生微生物，内壁不易结垢，长期运行后能耗降低，在能源，化工等低碳领域应用，长期来说降低了优化管路的成本。

当前专家以建设国家防腐蚀技术研发中心平台，加速低碳技术攻关，如热你镍镀工艺与钢塑复合的工艺规模化应用，以“绿色低碳技术升级”，推动防腐管道上下游的产业链，促进新材料，新工艺，例如聚四氟乙烯，高分子聚乙烯等材质的快速转化和应用。

钢衬四氟管道既解决当下的管道内腐蚀问题，通过优化外部形成保护条件，在各种酸环境，户外防腐工艺中，投入高性能，长寿命的管道，来降低腐蚀的风险，又研发双碳下的基础目标向绿色转型的关键技术支撑。