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化工钢衬塑管道是一种钢管与热塑性，耐化学性工程塑料稳定结合的复合管道。在输送高腐蚀性的介质，如酸碱液体，气体等物质，其内衬可以满足不同物料，温度，压力，流量的需求。

化工钢衬塑管道内衬材质多样，包含PE聚乙烯，PO聚烯烃，PP聚丙烯，PTFE聚四氟乙烯，以及PFA可溶性聚四氟乙烯等。涉及到的工艺有热滚塑工艺，管衬工艺，松衬工艺，模压工艺，等静压工艺等，各种成型工艺对于不同管径，内衬厚度不同，适应不同的流量，压力。下面对各种材质工艺进行说明。

PE，PO，PP材质都可以通过滚塑工艺，内壁或外部滚塑涂层，在滚塑过程中，聚乙烯原料均匀的附着在钢管管壁上，通过固化降温后形成稳定的衬塑层。滚塑工艺常用口径在DN25-DN1000,设备也可以运行滚塑工艺进行内衬防腐，滚塑工业不受性质大小限制，可任意定做起到抗腐蚀延长使用寿命的作用。使用应注意物料性质，温度可使用范围。

聚四氟乙烯材质可通过管衬工艺，松衬工艺制作钢衬氟管道，针对不同地区的气候条件下合理的工艺，防止聚四氟乙烯管过度收缩。管衬工艺设计的钢管口径略大于四氟管内径，经过高温定型后，四氟管可以与钢管之间形成紧密贴合，管衬相比较于松衬法管壁内气体含量低，能充分发挥小口径管道在微负压，低温管路的稳定优势。使用需注意温度，压力。

对于温度高于120℃，口径大于DN100的带负压的管路则需要用模压工艺，模压工艺在注塑，模具加工中常见，通过模具对聚四氟乙烯填料进行高压成型，高温烧结后，四氟制品密度大，耐磨性耐压性增强，模压工艺普遍使用于管道和管件，使用压力可达-0.1MPa-1.6MPa，选择模压工艺需注意不同口径内衬后内衬变化，内径变小是否会影响流量。超过180℃或-29℃的温度对材质的影响。

聚四氟乙烯材质也可通过等静压工艺，在等压仓内，通过水介质高压增压器加压，设定一定压力水平，确保施压均匀且受到各向同性的高压，同样是模具制作加药，等静压工艺比模压工艺的四氟密度高。等静压工艺在正负压工况中，使用温度可达到200℃，耐压性优于模压工艺。