常见问题

设备内防腐的原因主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、机械作用腐蚀等。这些因素会导致设备内部的零件、管道和容器受到破坏，影响设备的性能和生产效率。为了解决这些问题，可以采取以下措施：

 1、 选择耐腐蚀材料：根据设备的工作环境和使用介质，选择具有较强耐腐蚀性能的材料制造设备。例如，设备内衬塑，设备内衬四氟，不锈钢、钛合金、高分子材料等。

2、表面涂层防腐：在设备表面涂覆一层防腐材料，如油漆、镀层、PO衬里等，以隔离腐蚀介质与金属表面的接触，达到防腐目的。

3、缓蚀剂应用：在生产过程中加入缓蚀剂，减缓化学或电化学腐蚀速度。缓蚀剂的种类和用量需要根据具体生产工艺进行选择和调整。

4、定期检查和维护：对设备进行定期检查，及时发现并修复腐蚀现象。同时，进行必要的维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

5、控制工艺参数：优化生产工艺参数，降低设备内腐蚀速率。例如，控制温度、压力、流速等参数，以减轻设备的腐蚀程度。

6、加强员工培训和管理：提高员工对防腐蚀知识的认识和操作技能，加强设备管理和维护意识，确保设备的正常运行和使用寿命。

除了以上措施外，还可以采取设备死角和间隙的清理工作，主要有以下原因会造成腐蚀，需要加强检查和维护，具体措施如下：

       避免死角的出现：设备中局部液体残留或固体物质沉降堆积，不仅会在设备操作时局部浓缩或聚集、引起腐蚀，并且会在设备停车时引起腐蚀。设计时要尽量避免死角和排液不尽的死区等。

避免间隙的产生：许多设备都容易存有缝隙，液体流通不畅的地方易形成缝隙腐蚀，如碳钢、铝、不锈钢、低合金钢等设备都有这种现象。缝隙腐蚀产生后又往往引发孔蚀和应力腐蚀，造成更大的破坏，而良好的结构设计是防止缝隙腐蚀好的方法。经常存在问题的部位是密封面和连接部位。由于焊接能避免连接部位的缝隙，因此比螺栓连接要好。
       

设备内防腐的关键在于选材，有效的防腐措施，在生产中控制工艺参数，加强员工培训和管理，做好定期检查和设备维护，以上措施可以有效的保护设备内部，延长使用寿命，降低企业的生产成本，为企业创造更好的经济收益和社会效益。