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       管道的完整性包括在功能和物理性能上完整，运行中是可控状态，运行商在生产中不断采取行动防止管道事故的发生，因此管道在设计，施工，运行，维护，检修和管理的过程是密不可分的关系，需要在源头杜绝类似安全隐患，运行维护中督察找出问题，检修和管理时间进度可控，目标化改善。

       管道完整性发展以欧洲美国发达国家从70年代到80年代，到90年初期，美国的油气管道应用了完整性评价和管理技术来指导管道的维护工作。

      我们对于管道完整性定义为管道始终处于安全可靠的服役状态，管道完整性管道是对所有影响管道安全因素进行综合评价的，一体化的管道。结合了美国管理的工业标准，对管道的完整性管理的内容，管道完整性的检测方法，管道完整性技术发展趋势，以及加强我国管道完整性管理的工作建议。

      管道连续使用存在的腐蚀，老化，疲劳，自然不可抗力，机械损伤，随着时间推移管道进入失效模式，怎样保障液体输送管道完整的做法，输气管道系统完整性有技术管理可科学借鉴，运行中的管道腐蚀程度，运用超声探伤监测，壁厚测量监测，粉尘以及腐蚀性气体检测，不限于衬氟管防腐层检测，管道状况通过智能化检测识别，对于缺陷评价，风险评价，缺陷的修复目前没有完整的评价和管理体系。

       管道的完整性管理还包括管道可靠性，使用的剩余强度和剩余寿命的预测，管道的腐蚀情况是管道剩余寿命的因素，基于完整性，需要周期性检测提出科学依据作出评估以及维修计划。（本文来源于石化管道基础知识，仅做部分整理转发，如遇侵权请联系删除）